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miércoles, 3 de octubre de 2012

FAILURES IN CONCRETE STRUCTURES.CASE STUDIES IN REIFORCED AND PRESTRESSER

   
FAILURES IN CONCRETE STRUCTURES CASE STUDIES IN REINFORCED AND PRESTRESSED CONCRETE
Robin Whittle
 
Some lessons are only learned from mistakes but, it’s much cheaper to learn from someone else’s mistakes than to have to do so from your own. Drawing on over fifty years of working with concrete structures, Robin Whittle examines the problems which he has seen occur and shows how they could have been avoided.
The first and largest part of the book tells the stories of a number of cases where things have gone wrong with concrete structures. Each case is analyzed to identify its cause and how it might have been prevented. It then looks at how failures in structural modelling can lead to big problems if they are not identified before construction is undertaken. Beyond this it examines how contract arrangements can encourage or prevent problems in the designing and building processes. It concludes with an examination of the role research and development in preventing failures.
By identifying the differences between shoddy economizations and genuine efficiency savings, this book offers savings in the short term which won’t be at the expense of a structure’s long-term performance. Invaluable reading if you’re designing or building concrete structures and want to avoid problems which could be expensive or embarrassing further down the line.

INDICE

Part 1: Case Studies
1. Poor Detailing
2. Poor Structural Understanding
3. Extrapolation of Code of Practice Clauses
4. Misuse of Code Clauses
5. Critical Force Paths
6. Mechanical Ties Through Joints
7. Poor Construction
8. Deliberate Malpractice
9. Poor Planning
10. Poor Management
11. Poor Design

Part 2: Problems Arising from Structural Modelling
12. Assessing Model Limits and Limitations
13. Appropriate Simplifications
14. The Importance of Ductility
15. Secondary Effects
16. Scale Effects
17. Rigour vs. Simplicity
18. Effects of Cracking on Stiffness

Part 3: Type of Contract (Traditional /Design Build)
19. Towards Better Quality and Economy
Part 4: Research and Development Funding

Observaciones  2012
Medidas 17x24
Paginas  148
Precio  95,00 Euros

MANUAL DE FIRMES CON CAPAS TRATADAS CON CEMENTO



MANUAL DE FIRMES CON CAPAS TRATADAS CON CEMENTO
IECA

El objetivo de este manual es constituir una ayuda para todos aquellos que tienen que proyectar o construir firmes con capas tratadas con cemento (empresas consultoras, constructoras, laboratorios o administraciones).
Se ha redactado teniendo en cuenta las siguientes premisas: Sencillez y concisión para evitar dudas de interpretación; inclusión únicamente de las técnicas consolidadas y avaladas por la práctica; y planteamiento general válido para todas las administraciones o empresas aunque en su mayor parte siguiendo las directrices del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales (PG-3) del Ministerio de Fomento.
En este Manual se revisan los conceptos básicos relativos a los materiales tratados con cemento, las propiedades de los distintos tipos de mezclas, su dosificación y caracterización, y se describen las prácticas más adecuadas para el proyecto, construcción y control de calidad de los firmes con capas tratadas con cemento. Se tratan de forma especial los métodos de prefisuración en fresco.


INDICE


1.LOS MATERIALES TRATADOS CON CEMENTO EN LOS FIRMES SEMIRRÍGIDOS
1.1 Introducción
1.2 Tipos de materiales tratados con cemento
1.2.1 Suelocemento (SC)
1.2.2 Gravacemento (GC)
1.2.3 Gravacemento de alta resistencia (GCA)
1.2.4 Hormigón magro compactado (HMC)
1.2.5 Hormigón compactado (HC)
1.3 Tipología de los firmes semirrígidos
1.4 Ventajas y limitaciones de los firmes semirrígidos
1.4.1 Ventajas técnicas
1.4.2 Ventajas económicas y ambientales
1.4.3 Limitaciones
1.5 Desarrollo histórico
1.5.1 Inicio de la técnica
1.5.2 Desarrollo de la técnica en España
2. PROPIEDADES DE LAS MEZCLAS TRATADAS CON CEMENTO
2.1 Introducción
2.2 Efectos de la incorporación del cemento
2.3 Propiedades en estado fresco
2.3.1 Trabajabilidad
2.3.2 Estabilidad inmediata
2.4 Propiedades físicas
2.4.1 Densidad y humedad
2.4.2 Permeabilidad
2.5 Propiedades mecánicas
2.5.1 Resistencia a la rotura
2.5.2 Módulo de elasticidad
2.5.3 Coeficiente de Poisson
2.5.4 Comportamiento a fatiga
2.5.5 Correlaciones entre características mecánicas
2.6 Propiedades térmicas
2.7 Retracción
2.8 Cambios dimensionales
2.9 Durabilidad
2.9.1 Comportamiento frente a heladas
2.9.2 Comportamiento frente a temperaturas elevadas
2.9.3 Comportamiento frente a ambientes agresivos
3.MATERIALES BÁSICAS
3.1Introducción
3.2Áridos
3.2.1 Granulometría
3.2.2 Características físicas y mecánicas
3.2.3 Plasticidad y limpieza
3.2.4 Presencia de sustancias perniciosas
3.3 Suelos
3.3.1Granulometría
3.3.2 Plasticidad
3.3.3 Presencia de sustancias perniciosas
3.4 Cemento
3.4.1 Designación de los cementos españoles
3.4.2 Cementos más adecuados
3.5 Agua
3.6 Retardadores de fraguado
3.7 Emulsiones para el curado de la mezcla
4. DOSIFICACIÓN Y CARACTERIZACIÓN
4.1 Introducción
4.1.1 Propiedades de la mezcla
4.1.2 Datos de partida
4.1.3 Fases de la dosificación
4.2 Determinaciones previas
4.3 Dosificación por compactación y resistencia
4.3.1 Ajuste de la composición granulométrica
4.3.2 Determinación del contenido óptico de agua
4.3.3 Dosificación del conglomerante
4.3.4 Determinación del plazo de trabajabilidad
4.3.5 Ajuste final de la dosificación
4.3.6 Fórmula de trabajo
4.3.7 Ajuste de la fórmula de trabajo en la central de dosificación
4.4 Dosificación basada en la durabilidad
4.5 Otros ensayos de caracterización mecánica
4.5.1 Índice de capacidad de soporte inmediato
4.5.2 Resistencia a tracción indirecta
4.5.3 Módulo de elasticidad
5. MAQUINARIA PARA LA FABRICACIÓN Y PUESTA EN OBRA
5.1 Introducción
5.2 Centrales de fabricación
5.2.1 Clasificación de las centrales de fabricación
5.2.2 Selección de las características de la central
5.2.3 Instalación de la central
5.2.4 Almacenamiento de los materiales
5.2.5 Instalaciones de alimentación y dosificación
5.2.6 Equipos de amasado
5.2.7 Control de operaciones y medidas medioambientales
5.3 Equipos para la puesta en obra
5.3.1 Transporte
5.3.2 Extensión
5.3.3 Compactación
5.3.4 Prefisuración
5.3.5 Curado y riego de adherencia
5.4 Fabricacion in situ
5.4.1 Distribuidores de conglomerante
5.4.2 Estabilizadora
6. EJECUCIÓN DE LAS OBRAS
6.1 Introducción
6.2 Preparación de la superficie de apoyo
6.3 Aprovisionamiento de materiales granulares
6.4 Fabricación de la mezcla
6.5 Transporte
6.6 Descarga
6.7 Extensión
6.7.1 Extensión en una capa
6.7.2 Extensión de dos capas
6.7.3 Ensanches
6.8 Prefisuración
6.9 Compactación y terminación
6.10 Ejecución de juntas de trabajo
6.11 Curado
6.12 Adherencia entre capas bituminosas y tratadas con cemento
6.13 Tramo de prueba
6.14 Limitaciones a la ejecución derivadas de las condiciones climáticas
6.15 Problemas comunes durante la puesta en obra
6.15.1 Problemas durante la fabricación
6.15.2 Problemas durante el transporte
6.15.3 Problemas durante la extensión
6.15.4 Problemas durante la compactación
6.15.5 Problemas durante el curado
7.CONTROL DE CALIDAD
7.1 Introducción
7.2 Organización del control de calidad
7.3 Lotes y muestras
7.4 Control de materias primas
7.4.1 Control en origen
7.4.2 Control en central de fabricación
7.5 Control de fabricación de la mezcla
7.5.1 Control de la central de fabricación
7.5.2 Control del material fabricado
7.5.3 Control de resistencias
7.6 Control de ejecución
7.6.1 Control de la superficie de asiento
7.6.2 Inspección de equipos de puesta en obra
7.6.3 Control de la puesta en obra
7.7 Control de la capa terminada
7.7.1 Control geométrico
7.7.2 Testigos
7.8 Análisis de resultados
7.9 Listado de normas de ensayo
7.10 Guía práctica de identificación de problemas
8. PREFISURACIÓN DE CAPAS TRATADAS
8.1 Introducción
8.2 La reflexión de fisuras de retracción
8.2.1 Causas de la reflexión de fisuras
8.2.2 Consecuencias de la reflexión
8.2.3 Factores que influyen en la reflexión
8.3 Control de la reflexión de fisuras de retracción
8.4 Sistemas de prefisuración
8.5 Ejecución de las juntas en fresco
8.5.1 Sistemas mecanizados
8.5.2 Sistemas manuales
8.5.3 Juntas longitudinales
9. MEZCLAS BITUMINOSAS
9.1 Introducción
9.2 Elección de las mezclas bituminosas
9.2.1 Mezclas bituminosas para capas de rodadura
9.2.2 Mezclas bituminosas para capas inferiores
9.3 Espesor de las mezclas bituminosas
9.4 Composición de la mezcla
9.5 Puesta en obra
9.6 Adherencia entre capas bituminosas
10. DIMENSIONAMIENTO DE FIRMES SEMIRRÍGIDOS
10.1 Intruducción
10.2 Métodos de dimensionamiento
10.3 Factores de diseño
10.3.1 El tráfico
10.3.2 La explanada
10.3.3 El clima
10.4 Dimensionamiento mediante catálogo
10.5 Dimensionamiento analítico
10.5.1 Etapas del dimensionamiento analítico
10.5.2 Modelos de respuesta
10.5.3 Caracterización de los materiales
10.5.4 Adherencia entre capas
10.5.5 Modelos de comportamiento
10.5.6 Dimensionamiento del firme
10.5.7 Otros posibles factores a considerar
10.5.8 Análisis de sensibilidad a los parámetros de proyecto
10.6 Definición de la sección transversal
10.6.1 Espesores mínimos de las capas tratadas
10.6.2 Sección variable entre carriles
10.6.3 Sobreanchos
10.6.4 Arcenes
10.6.5 Dispositivos de drenaje del firme
ANEJO 1: BIBLIOGRAFÍA
ANEJO 2: EJEMPLO DE DOSIFICACIÓN DE UN SUELOCEMENTO
ANEJO 3: PROCEDIMIENTO DE CONTROL DEL MATERIAL FABRICADO

Observaciones  2009  2º Ed
Medidas 17x24
Paginas  265
Precio  20,00

ESTABILIDAD DE PILARES ESBELTOS DE HORMIGON


ESTABILIDAD DE PILARES ESBELTOS DE HORMIGON
ESTADO LIMITE ULTIMO DE INESTABILIDAD
Juan Carlos Lopez Agui

El Instituto Español del Cemento y sus Aplicaciones (IECA) ha patrocinado una publicación titulada "Estabilidad de Pilares Esbeltos de Hormigón - Estado Límite Último de Inestabilidad".
Este libro ofrece numerosos algoritmos de cálculo y ejemplos resueltos sobre dimensionamiento y comprobación de piezas esbeltas en el Estado Límite de Inestabilidad.
El carácter no lineal de los análisis requeridos se aborda considerando un elemento estructural muy simple, la columna modelo, a la cual deben referirse los casos reales.
Este libro proporciona además expresiones simples, con aproximación suficiente, para proceder a un análisis directo de la pieza en el estado límite último de inestabilidad, sin necesidad de recurrir a la resolución de los algoritmos expuestos a través de procedimientos iterativos, aunque la aplicación práctica de estos últimos se simplifica mediante los programas incluidos en el disquete contenido en el libro.

INDICE

Prólogo
Prólogo del Autor
1.Introducción
2.Directriz mecánica o relación entre momentos y curvaturas de una sección
3.Directriz mecánica. Caso especial de las secciones doblemente simétricas en el
estado de inicio de plastificación
4.Ejemplo de cálculo de puntos del diagrama momentos-curvaturas de una sección
5.Directriz mecánica. Último punto de la misma. Estado límite último de agotamiento
6.Ejemplo de cálculo del estado límite último de agotamiento de una directriz mecánica
7.Directriz geométrica de la pieza. Introducción
8.Ejemplo de cálculo de la directriz geométrica correspondiente a un soporte esbelto biarticulado
9.Programa matemático para el problema del dimensionamiento
10.Ejemplo de dimensionamiento estricto de una pieza esbelta
11.Programa matemático para el problema de la comprobación
12.Ejemplo de comprobación de una pieza esbelta
13.Propuesta simplificada para el dimensionamiento de secciones con un eje de simetría y plan de armado genérico en piezas esbeltas
14.Ejemplo de dimensionamiento cuasi-estricto aplicando la propuesta simplificada para secciones con un eje de simetría y armado genérico
15.Propuesta simplificada para la comprobación de secciones con un eje de simetría y plan de armado genérico en piezas esbeltas
16.Ejemplo de comprobación cuasi-estricta aplicando la propuesta simplificada para secciones con un eje de simetría y armado genérico
17.Propuesta simplificada para el dimensionamiento de secciones con dos ejes de simetría tanto para la geometría como para el armado
18.Ejemplos de aplicación de la propuesta simplificada para el dimensionamiento de secciones con dos ejes de simetría
18.1 Soporte cuadrado esbelto con armadura simétrica en dos caras
18.2 Soporte cuadrado esbelto con ocho barras
18.3 Soporte cuadrado esbelto con armadura simétrica en las cuatro caras
18.4 Soporte cuadrado esbelto con armadura simétrica en las cuatro caras. Axil de cálculo infracrítico
18.5 Soporte rectangular hueco con armadura simétrica en las caras
18.6 Soporte circular
18.7 Soporte circular hueco
19.Propuesta simplificada para la comprobación de secciones con dos ejes de simetría, tanto para la geometría como para el armado
20.Ejemplos de aplicación de la propuesta simplificada para la comprobación de secciones con dos ejes de simetría
20.1 Soporte cuadrado, esbelto, con armadura simétrica en dos caras opuestas
20.2 Soporte cuadrado, esbelto, con diez barras
20.3 Soporte rectangular, esbelto, con armadura en caras paralelas al plano de flexión
21. Método simplificado de dimensionamiento, sin proceso iterativo, para secciones de piezas esbeltas con dos ejes de simetría
21.1 Determinación aproximada de V(zn) y M(zn) en un EIP
21.2 Resolución aproximada de la ecuación F(zn)=0
21.3 Expresión analítica del método simplificado sin proceso iterativo
22.Ejemplos de aplicación del método simplificado sin procedimiento iterativo para el dimensionamiento de secciones con dos ejes de simetría
22.1 Soporte cuadrado esbelto con armadura simétrica en dos caras
22.2 Soporte cuadrado esbelto con ocho barras
22.3 Soporte cuadrado esbelto con armadura simétrica en las cuatro caras
22.4 Soporte cuadrado esbelto con armadura simétrica en las cuatro caras. Axil de cálculo infracrítico
22.5 Soporte rectangular hueco con armadura simétrica en las cuatro caras
22.6 Soporte circular
22.7 Soporte circular hueco
22.8 Cuadro resumen de resultados obtenidos. Algunas propuestas adicionales
23. Método simplificado de comprobación, sin proceso iterativo, para secciones de piezas esbeltas con dos ejes de simetría
23.1 Expresión analítica del método simplificado sin proceso iterativo
24. Ejemplos de aplicación del método simplificado sin proceso iterativo para la comprobación de secciones con dos ejes de simetría
24.1 Soporte cuadrado esbelto con armadura simétrica en dos caras
24.2 Soporte cuadrado, esbelto, con diez barras
24.3 Soporte rectangular, esbelto, con armaduras en caras paralelas al plano de flexión
25. Otros procedimientos aproximados de dimensionamiento de piezas esbeltas sin proceso iterativo. Excentricidad adicional
26. Ejemplos de aplicación de los métodos aproximados de dimensionamiento y comprobación basados en la excentricidad adicional
26.1 Dimensionamiento de un soporte esbelto de sección rectangular hueca
26.2 Comprobación de un soporte de sección de corona circular
27. Esbeltez límite
27.1 Cálculo de la esbeltez límite según el criterio de comprobación de capacidades portantes a axil constante. Criterio NC
27.2 Ejemplo de cálculo de la esbeltez límite según el criterio NC
27.3 Cálculo de la esbeltez límite según el criterio de comparación de capacidades portantes a excentricidad constante. Criterio EC
27.4 Ejemplo de cálculo de la esbeltez límite según el criterio EC
27.5 Cálculo de la esbeltez límite según el criterio deformacional. Criterio LD
27.6 Ejemplo de cálculo de la esbeltez límite según el criterio LD
27.7 Resumen y conclusiones sobre los diferentes criterios de esbeltez límite
28. Algunas consideraciones adicionales no incluidas directamente en los algoritmos de cálculo anteriores
28.1 Coeficientes de seguridad y comportamiento deformacional
28.2 Imperfecciones geométricas
28.3 Efectos de la fluencia
28.4 Flexión esviada en piezas esbeltas
28.5 Planes de armado variables a lo largo de la pieza
ANEJO A
La función salto H(x-a) o función de Heaviside. Algunas otras funciones relacionadas. Aplicaciones
A.1 Introducción
A.2 Algunas propiedades de la función H(x-a). Función pulsación
A.3 Efecto truncamiento y efecto traslación más truncamiento
A.4 Derivación e integración de funciones que incorporan los operadores H(x-a) y P(x,a,b)
A.5 Funciones de singularidad
A.6 Transformadas de Laplace de la función salto unitario y de las funciones de singularidad
A.7 Aplicación de las funciones H(x-a), d(x-a) y D(x-a) a la obtención de las leyes de esfuerzos y de la elástica de una barra dotada de unos vínculos cualesquiera
ANEJO B
Evaluación de V(xn,r) y M(xn,r) para secciones simétricas de hormigón
B.1 Evaluación de V(xn,r) y M(xn,r) para secciones simétricas de hormigón
B.2 Evaluación de V(xn,r) y M(xn,r) para el caso de una sección rectangular
B.3 Evaluación de V(xn,r) y M(xn,r) para el caso de una sección circular
ANEJO C
Método para la aproximación de las raíces de una ecuación no lineal y para la optimización de una función univariante
C.1 Introducción
C.2 Método de la bisección
C.3 Método de Newton
C.4 Método de la secante
C.5 Método de la falsa posición o “regula falsi”
C.6 Método de Muller
C.7 Método de Ridders
C.8 Métodos de tipo Steffensen
C.9 MétodoS de aproximación de raices propuestos por el autor
C.10 Método de interpolación inversa para el cálculo de raices. Propuesta de Van Wijngaarden-Dekker-Brent
C.11 Optimización de funciones de una variable
C.12 Método de la tripartición o trisección
C.13 Método de la sucesión de Fibonacci
C.14 Método de la sección aurea
C.15 Método de la tetrasección, o de los cinco puntos
C.16 Algoritmo básico de interpolación cuadrática
C.17 Algoritmo de Davies, Swanny y Campey
C.18 Algoritmo de Powell
C.19 Método del círculo secante
C.20 Búsqueda del óptimo por bisección
C.21 Algoritmo de Newton
ANEJO D
Fórmulas y tablas para el cálculo de los parámetros V0, V1, M0 y M1 en secciones doblemente simétricas
D.1 Introducción
D.2 Cálculo de los parámetros V0 y M0
D.3 Cálculo de los parámetros V1 y M1
D.4 Ejemplos de cálculo de los parámetros V0, M0, V1 y M1
D.5 Una transformación geométrica interesante: la afinidad respecto del eje vertical de simetría
ANEJO E
Programa DIMESB.EXE para el dimensionamiento de una pieza esbelta
E.1 Menú director de opciones
E.2 Opción 1. Datos de los materiales
E.3 Opción 2. Datos de la columna modelo
E.4 Opción 3. Datos geométricos de la sección
E.5 Opción 4. Datos del plan de armado
E.6 Opción 5. Cálculo del programa óptimo
E.7 Opción 6. Cálculo de resultantes
E.8 Ejemplo resuelto
ANEJO F
Cálculo de i2 en secciones con planes de armado usuales
F.1 Cálculo del parámetro i2 para planes de armado usuales en secciones doblemente simétricas
F.2 Propiedades geométricas del parámetro i2
F.3 Plan de armado constituido por dos capas iguales paralelas al eje de giro
F.4 Plan de armado constituido por dos capas iguales perpendiculares al eje de giro
F.5 Plan de armado constituido por cuatro capas formando un rectángulo
F.6 Plan de armado circunferencial
F.7 Plan de armado compuesto por dos circunferencias
F.8 Ejemplo numérico de cálculo
ANEJO G
Cálculo aproximado del factor de forma
G.1 Cálculo aproximado del factor de forma de la sección
ANEJO H
Propuestas para la redacción del art. 43.5.2 de la Instrucción EHE
H.1 Introducción
H.2 Propuesta nº 1
H.3 Propuesta nº 2
H.4 Propuesta nº 3
BIBLIOGRAFÍA

Observaciones    1997
Medidas 17x24
Paginas  559
Precio     37,50

martes, 2 de octubre de 2012

CANALES HIDRAULICOS PROYECTO,CONSTRUCCION,GESTION



CANALES HIDRAULICOS.PROYECTO,CONSTRUCCION,GESTION Y MODERNIZACION
José Liria Montañés

Hay excelentes libros sobre el estudio hidráulico de canales, pero no tantos
acerca de los problemas de diseño, construcción, gestión y modernización de éstos. Este libro trata de llenar este hueco, y en él se abordan aspectos como las pérdidas por filtración, los revestimientos posibles, o los condicionantes que impone la construcción de un canal sin revestir. También las bases de cálculo de las distintas obras de arte (especiales) intercaladas en el canal y de los que quizá sean los elementos complementarios más importantes, es decir, las compuertas. INDICE

INDICE
 
FUNCIONAMIENTO HIDRAULICO DE UN CANAL
PERDIDAS DE AGUA EN CANALES
ESTUDIO Y DEFINICION DE LA TRAZA DEL CANAL Y DE LAS
OBRAS DE MOVIMIENTOS DE TIERRA A REALIZAR
REVESTIMIENTOS DE HORMIGON EN MASA
CONSTRUCCION DE REVESTIMIENTOS DE HORMIGON REVESTIMIENTOS DE PLACAS PREFABRICADAS. LADRILLOS Y OTRAS FABRICAS DE UTILIZAN CEMENTO
REVESTIMIENTOS ASFALTICOS PARA CANALES
REVESTIMIENTOS CON MEMBRANAS PLASTICAS
DRENAJES EN CANALES
SECCION TRANSVERSAL EN UN CANAL REVESTIDO
CANALES EN TIERRA
CANALES CON PROBLEMAS ESPECIALES
CANALES DE NAVEGACION
OBRAS DE CRUCE
OBRAS DE AFORO DE CAUDALES
ALIVIADEROS
OBRAS DE PERDIDA DE ALTURA
ACEQUIAS Y PEQUEÑOS CANALES
REGULACION DE LOS CANALES
MODELOS MATEMATICOS EN CANALES
REHABILITACION, MODERNIZACION, MANTENIMIENTO Y
CONSERVACION DE CANALES
SEGRUDAID EN LOS CANALES
ANEJOS
 

Observacion    2001
Medidas   17x24
Paginas    428
Precio      48,10 Euros

DIMENSIONAMIENTO EN HORMIGON ESTRUCTURAL



DIMENSIONAMIENTO EN HORMIGON ESTRUCTURAL.MANUAL DOCENTE
Julian Roldan Ruiz

Utilizamos la palabra dimensionamiento como sustantivo ficticio que define la acción de analizar, comprobar y detallar las características que el material objeto de diseño exige para el elemento estructural que se pretende definir. Es evidente que el material a utilizar aporta características específicas a las estructura o sus partes pudiendo, en la mayoría de las ocasiones, ser determinante en el resultado final.
En esta publicación se recogen los aspectos singulares que el hormigón armado comporta frente a Estados Límite Últimos (ELU) y frente a Estados Límite de Servicio (ELS) atendiendo a la actual Instrucción de Hormigón Estructural EHE. Se tratan igualmente los aspectos novedosos sobre durabilidad ya incluidos como un Estado Límite más, ya que así lo recoge la instrucción EHE (ELD).
Los distintos elementos estructurales como zapatas, losas, muros, vigas, zunchos, forjados, pilares, pilotes, etc., responden a las solicitaciones a que se ven sometidos en función de los esfuerzos esenciales para los que están pensados. Así, los pilares y pilotes trabajan esencialmente a compresión, las vigas y forjados a flexión, en las losas y algunos tipos de forjados suelen presentarse aspectos de punzonamiento que deben abordarse de forma singular, en vigas y zunchos suelen aparecer esfuerzos cortantes en sus extremos cuya comprobación suele ser importante, etc. En definitiva, lo esencial del dimensionamiento no es el elemento estructural sino el tipo de solicitación a la que se ve sometido. Por ello, en este manual, se ha optado por analizar los mecanismos de dimensionado frente a solicitaciones normales, tangenciales, fisuraciones y deformaciones junto a aspectos singulares de algún elemento estructural como es el caso de los forjados. 
Observaciones   2011
Medidas  24x17
Paginas  340
Euros    30,00

viernes, 28 de septiembre de 2012










DESALACION DE AGUA MEDIANTE OSMOSIS INVERSA. INGENIERIA CONSTRUCTIVA
Pedro M. González Olabarría.

El agua es el líquido de la vida. Aún siendo tan abundante, son muchas las zonas del planeta donde las personas mueren por no tener acceso a agua potable en buenas condiciones. También en el mundo desarrollado existen zonas costeras donde hace falta agua potable en periodos de sequía. Por ello la desalación del agua es una de las mejores opciones para disponer de agua potable en las zonas donde falta. Este libro estudia en profundidad la desalación del agua mediante la ósmosis inversa, que garantiza la obtención de un agua de calidad. El autor es un profesional del sector de la ingeniería de las aguas y tiene una gran experiencia en el diseño, construcción y mantenimiento de plantas de desalación. En definitiva, es un libro de gran interés para los profesionales de todo el sector relacionado con la tecnología del agua y su tratamiento y depuración, las ingenierías, arquitectos, ayuntamientos, organismos que controlan la calidad del agua, fabricantes de equipos, agricultores, industrias, etc. También es muy apropiado para cursos de formación y para estudiantes de universidades, así como docentes.

Capítulo 1 EL AGUA: COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES. 1.1.- Introducción. 1.2.- Los componentes del agua (oxigeno e hidrógeno) 1.3.- Propiedades del agua. 1.4.- Agua blanda y agua dura. 1.5.- El agua potable. 1.6.- El agua en el universo. 1.7.- El agua en movimiento. 1.8.- Utilización del agua. 1.9.- El agua en el sistema solar. 1.10.- El agua en el cuerpo humano. 1.11.- El ciclo del agua. 1.12.- Recarga de acuíferos.

Capítulo 2 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA ÓSMOSIS INVERSA. 2.1.- Conceptos básicos. 2.2.- Unidades de trabajo.

Capítulo 3 CARACTERÍSTICAS DEL AGUA PARA LA ÓSMOSIS INVERSA. 3.1.- Salinidad del agua. 3.2.- Parámetros característicos: Salinidad. Precipitados, Índices Langelier y Stiff & Davis. pH. Turbidez. Ensuciamiento. SDI, MFI y MEB. Temperatura.

Capítulo 4 NECESIDADES DE AGUA BRUTA.

Capítulo 5 TOMAS DE AGUA DE MAR PARA LA ÓSMOSIS INVERSA. 5.1.- Tomas de agua bruta. 5.2.- Emisario submarino. 5.3.- Sondeos verticales. 5.4.- Tipos de sondeos. 5.5.- Recomendaciones para el contrato. 5.6.- Tipos de terreno. 5.7.- Elementos necesarios en un sondeo. 5.8.- Sondeos horizontales. 5.9.- Tubería.

Capítulo 6 DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS PARA EL AGUA DE MAR. 6.1.- Reactivos a emplear. 6.2.- Desinfectantes. 6.3.- Reactivos para ajuste de pH. 6.4.- Coagulantes. 6.5.- Protectores. 6.6.- Lugar de dosificación. 6.7.- Almacenamiento de reactivos. 6.8.- Dosificación de reactivos.

Capítulo 7 PRETRATAMIENTO PARA LA ÓSMOSIS INVERSA. 7.1.- Selección del pretratamiento adecuado. 7.2.- Sedimentación. 7.3.- DENSADEG. 7.4.- ACTIFLO. 7.5.- ACCELERATOR. 7.6.- Flotación. 7.6.1.- Funcionamiento esperado con la flotación. 7.6.2.- Tipos de flotadores de aire disuelto. 7.7.- Filtros de áridos. 7.8.- Otras opciones que se pueden emplear. 7.9.- Características de diseño. 7.10.- Tipos de filtros. 7.11.- Funcionamiento del filtro a presión. 7.12.- Filtros “Spruce”. 7.13.- Filtro de gravedad. 7.14.- Filtros de precava. 7.15.- Filtros de cartuchos. 7.16.- Control calidad agua pretratada y control caudal-presión. 7.17.- Microfiltración o ultrafiltración.

Capítulo 8 MATERIALES EMPLEADOS EN ÓSMOSIS INVERSA. 8.1.- Introducción. 8.2.- Materiales plásticos. 8.3.- Materiales metálicos. 8.4.- Aceros inoxidables utilizados.

Capítulo 9 MEMBRANAS DE ÓSMOSIS INVERSA. 9.1.- Tipos de membranas utilizadas en osmosis. 9.2.- Conceptos básicos de la ósmosis inversa. 9.3.- Tipos de membranas fabricadas. 9.4.- Características de las membranas. 9.5.- Diferentes disposiciones de membranas. 9.6.- Configuración híbrida. 9.7.- Membranas de 16 pulgadas.

Capítulo 10 TUBOS A PRESIÓN Y BASTIDORES PARA LA ÓSMOSIS. 10.1.- Tubos de presión. 10.2.- Tipo de tubos y configuración de bastidores. 10.3.- Tubos de siete y ocho membranas. 10.4.- Montaje de los tubos. 10.5.-Tamaño de los bastidores. 10.6.- Materiales construcción.

Capítulo 11 BOMBAS DE ÓSMOSIS INVERSA. 11.1.- Tipos de bombas. 11.2.- Bombas en el mercado. 11.3.- Principales fabricantes de bombas. 11.4.- Diferencias entre tipos de bombas. 11.5.- Materiales a emplear. 11.6.- Dimensionamiento de las bombas. 11.7.- Instrumentación requerida. 11.8.- Instalación del grupo motobomba/cimentación. 11.9.- Variación de velocidad. 11.10.- Configuraciones. 11.11.- Optimización del trazado de la tubería de aspiración e impulsión del bombeo.

Capítulo 12 SISTEMAS DE RECUPERACIÓN. 12.1.- Recuperación de la energía de la salmuera a presión. 12.2.- Turbina Pelton. 12.3.- Cámaras isobáricas. 12.4.- Sistema DWEER. 12.5.- Sistema PX. 12.6.- Formas de funcionamiento con los recuperadores isobáricos. 12.7.- Instrumentación requerida. 12.8.- Conversor hidráulico: Turbocharger de PUMP ENGINEERING.

Capítulo 13 FUNCIONAMIENTO DEL CONJUNTO BASTIDOR DE ÓSMOSIS INVERSA. 13.1.- Bastidores de una etapa. 13.2.- Bastidores de dos etapas para incremento de la conversión. 13.3.- Bastidores de dos etapas en el mismo bastidor. 13.4.- Doble paso con dos bastidores.

Capítulo 14 EQUIPOS NECESARIOS EN LOS BASTIDORES DE ÓSMOSIS INVERSA. 14.1.- Tuberías de alta presión. 14.2.- Accesorios. 14.3.- Válvulas de alta presión. 14.4.- Válvulas de baja presión. 14.5.- Tubería de baja presión. 14.6.- Panel de toma de muestras.14.7.- Instrumentación.

Capítulo 15 SISTEMA DE LIMPIEZA Y DESPLAZAMIENTO EN BASTIDORES. 15.1.- Ensuciamiento de la membrana. 15.2.-Productos que se usan para la limpieza. 15.3.- Cómo se limpian las membranas. 15.4.- Equipos que se necesitan para la limpieza de membranas. 15.5.- Cómo se dimensionan los equipos del sistema de limpieza. 15.6.- Sistema de desplazamiento. 15.7.- Depósito de agua de servicios.

Capítulo 16 ACONDICIONAMIENTO DEL AGUA TRATADA. 16.1.- Tratamientos de acondicionamiento. 16.2.- Control del SAR (Relación de Absorción del Sodio). 16.3.- Reducción de Boro. 16.4.- Remineralización del agua tratada. 16.5.- Remineralización del agua con hidróxido cálcico (cal) y CO2. 16.6.- Preparación de la solución saturada de cal. 16.7.- Preparación de la lechada de cal (hidróxido cálcico). 16.8.- Sistema de almacenamiento y dosificación de CO2. 16-9.-Remineralización con calcita. 16.10.- Desinfección del agua tratada. 16.11.- Otros productos para acondicionar el agua.

Capítulo 17 DEPÓSITO Y BOMBEO DE AGUA TRATADA. 17.1.- Estación de bombeo de agua tratada. 17.2.- Bombas centrífugas.17.3.- Las válvulas de mariposa.17.4.- Tuberías. 17.5.- Instrumentación. 17.6.- Depósito antiaríete.

Capítulo 18 NEUTRALIZACIÓN Y TRATAMIENTO DE VERTIDOS. 18.1.- Tipos de vertidos. 18.2.- Neutralización sin tratamiento de sólidos en suspensión. 18.3.- Neutralización con tratamiento de sólidos en suspensión. 18.4.-Vertido de salmuera.

Capítulo 19 EQUIPOS ELÉCTRICOS. 19.1.- Equipos eléctricos en la desalación. 19.2.- Acometidas eléctricas. 19.3.- Tensiones de suministro. 19.4.- Cálculo de la energía para la acometida. 19.5.- Centros de transformación. 19.6.- Cabinas de media tensión. 19.7.- Motores. 19.8.- Centro de control de motores. 19.9.- Variadores de velocidad o convertidores de frecuencia.

Capítulo 20 SISTEMA DE CONTROL. 20.1.- Control de los equipos electromecánicos. 20.2.- Tipos de sistemas de control. 20.3.- Equipos que lleva un sistema de control. 20.4.- Diferencias entre los dos sistemas. 20.5.- Comunicación entre instrumentos y tarjetas. 20.6.- Suministradores de sistemas de control.

Capítulo 21 EQUIPOS Y ELEMENTOS DIVERSOS. 21.1.- Tubería. 21.2.- Válvulas de control. 21.3.- Válvulas de mariposa. 21.4.- Válvulas de macho. 21.5.- Válvulas de control esféricas. 21.6.- Agitadores. 21.7.- Compresores. 21.8.- Cajas de electroválvulas. 21.9.- Grupo de presión de agua. 21.10.- Mezclador estático. 21.11.- Bombas centrífugas. 21.12.- Instrumentación. 21.13.- Unidad de verificación. 21.14.- Soportes.

Capítulo 22 ESTRUCTURA DE COSTES DE UNA DESALADORA. 22.1.- Costes de inversión. 22.2.- Periodo de amortización. 22.3.- Costes de explotación.

Capítulo 23 FASES DE LA INGENIERÍA BÁSICA Y DETALLE DE UNA DESALADORA. 23.1.- Flujos de tareas y documentos.

BIBLIOGRAFÍA

ANEXO 1. Implantaciones en edificios con ósmosis inversa

ANEXO 2 DIMENSIONAMIENTO (EXCEPTO ÓSMOSIS INVERSA) 1.-TOMA, BOMBEO Y TUBERÍA DE IMPULSIÓN DE AGUA DE MAR. 2.-DOSIFICACIONES QUÍMICAS (HIPOCLORITO – COAGULANTE -ÁCIDO). 3.-FILTROS DE ARENA – ANTRACITA ABIERTOS (PRIMERA ETAPA). 4.-BOMBEO DE AGUA FILTRADA. 5.-FILTROS DE ARENA – ANTRACITA A PRESIÓN (SEGUNDA ETAPA). 6.-DOSIFICACIONES QUÍMICAS (DISPERSANTE). 7.-FILTROS DE CARTUCHO. 8.-DOSIFICACIONES QUÍMICAS (BISULFITO SÓDICO). 9.-BOMBEO DE ALTA PRESIÓN Y RECUPERACIÓN DE ENERGÍA. 10.-ÓSMOSIS INVERSA. 11.-DESPLAZAMIENTO Y LAVADO DE MEMBRANAS ESPIRALES.12.- REMINERALIZACIÓN DEL AGUA PRODUCTO. 13.- DOSIFICACIONES QUÍMICAS (HIPOCLORITO SÓDICO)

ANEXO 3 Proyecciones ósmosis inversa

ANEXO 4 Proyección sistema de recuperación ERI

ANEXO 5 Detalles constructivos. Ingeniería de detalle. Detalle de salidas individuales permeado y colector vertical de recogida con venteo

ANEXO 6 EL AGUA Y LA SALUD (ORGANIZACIÓN MUNDIAL DE LA SALUD, OMS) 6.1.- Introducción. 6.2.- Cómo evitar las enfermedades relacionadas con el agua durante las emergencias. 6.3.- Diez datos sobre la escasez de agua. 6.4.- La salud en el desarrollo de los recursos hídricos. 6.5.- Estándares europeos de la calidad del agua potable y las Directrices de la OMS (Organización Mundial de la Salud).
 
Observaciones 2012
Medidas   19x27
Pagina   256
Euros  44,00
 
 

miércoles, 26 de septiembre de 2012

PRACTICAL TUNNEL CONSTRUCTION

 
PRACTICAL TUNNEL CONSTRUCTION
Gary B. Hemphill
 
The only modern guide to all aspects of practical tunnel construction

Practical Tunnel Construction fills a void in the literature for a practical guide to tunnel construction. By taking the reader through a brief introduction and history to a comprehensive discussion of how the geological factors affect tunneling, the author covers the stages and technology that are common today without using complex equations. Written for the individual who does not have an extensive background in tunneling but who has to make tunneling decisions, the various tunneling methods are discussed to help in the determination of the appropriate method. The methods discussed are: hand mining, drill/blast, Tunnel Boring Machine (TBM), New Austrian Tunnelling Method (NATM), Norwegian Method of Tunnelling (NMT), Roadheader, Earth Pressure Balance Machine (EPBM), and Slurry Pressure Balance Machine (SPBM). This book focuses on driven tunnels. This versatile handbook:
  • Offers clear and accessible coverage of the state of the art in tunnel construction
  • Introduces the essentials of design and construction of many types of tunnels, including TBM, EPB, Roadheader, NATM, drill and blast, and soft ground tunneling
  • Provides nontechnical guidance on selecting the most appropriate tunneling methods for various situations
  • Includes a brief history of tunneling and an introduction to geotechnical considerations
  • Discusses tunnel access shaft construction, mucking methods, tunnel haulage, grout, water handling, and much more
Practical Tunnel Construction is an important resource for students, construction managers, tunnel designers, municipal engineers, or engineers who are employed by government agencies or corporations that are exploring the feasibility of planning and designing or building a tunnel.

Table Contents

Preface
Acknowledgments
1 Introduction
2 Geotechnical Considerations—Rock
Site Investigation
Borings
Obtaining Samples and Testing of Rock
Geophysics
Types of Rock
Igneous Rocks
Sedimentary Rocks
Metamorphic Rocks
Discontinuities
Folds
Fractures
Faults
Joints
Shear Zones
Hardness
Tunnel Orientation
Tunneling Under the Water Table
Rock Mass Classification
References
3 Soft Ground (Soil)
Engineering Properties
Squeezing Ground
Swelling Ground
References
4 Soft Ground Tunneling
Unitary Excavation
Full-Arch Minin
Shields
Slurry Machines
Earth Pressure Balance Machine
References 1
5 Tunneling In Rock
Factors Considered When Selecting Tunneling Method
Tunneling in Rock by Drilling and Blasting
Drilling
Explosives
Blasting
Tunnel Driving by Blasting
Hydraulic Impact Hammer
References
6 Roadheaders
Operating Principle
Mucking
Machine Parameters
Cutting Bits
Operational Parameters
Roadheader Cutting Capacity
Performance Prediction
Advantages of Roadheader
Roadheader Shortcomings
References
7 Tunnel-Boring Machines
History of Tunnel-Boring Machine
Channel Tunnel
Beaumont/English Machine
Operating Principle
Cutting Tools
Kerf Principle
Disc Cutter Spacing
Backup Equipment
References
8 Ground Control
Support System Objectives
Types of Rock Support
Active Support
Passive Support
References
9 Mucking and Haulage
Mucking Methods
Load–Haul–Dump Machines
Mine Trucks
Continuous Mucking Machine
Rail Transport
References
10 Grout
Objectives of Grouting
Geotechnical
Grouting Materials
Chemical Grout
Grouting Pressures
Stage Grouting
Backfilling
Contact Grouting
Grouting Equipment
Operating Tips
References
11 Portals and Shafts
Portals
Shafts
Locating Shafts
Shape of Shafts
Construction
Collar
Wood Sheet Piles
Steel Sheet Piles
Soldier Piles and Lagging
Ribs and Lagging
Liner Plate
Slurry Walls
Secant Piles
Ground Freezing
Drilling and Blasting
Rock Shaft Mucking and Sinking
Raise Borer
Boxhole Borer
Raise Climber
Other Mechanical Methods
Reference
12 Sprayed Concrete (Shotcrete)
Dry Mix
Wet Mix
Additives
Reinforcement
Steel Fibers
Synthetic Fibers
Welded Wire Fabric
Reinforcing Bar
Application
References
13 New Austrian Tunneling Method
and Norwegian Method of Tunneling
References
14 Water Handling
Panning
Pumping
Dewatering
Deep Wells
Wellpoint
Compressed Air
Ground Freezing
Reference
15 Trenchless Excavation
Ramming
Auger Boring
Horizontal Directional Drilling
Pipejacking and Microtunneling
Drive Lengths
Types of Excavators
Box Jacking
Reference
16 Tunnel Ventilation
Introduction
Fundamentals of Air Flow
Fan Characteristic Curves
References
17 Tunnel Lining
Shotcrete
One- and Two-Pass Lining
Concrete Segments
Cast-in-Place Concrete
References
Bibliography
Index

Observaciones  Noviembre 2012
Paginas   432
Medidas 17x24
Precio    120,00 Euro